鞏義市濾料工業有限公司歡迎您 400-0384-666

金屬加工生産廢水預處理工藝

进口聚合氯化鋁,聚丙烯酰胺工艺,活性炭吸附,聚合氯化鋁生产线,聚合氯化鋁净水剂,污水处理费,
进口聚合氯化鋁,聚丙烯酰胺工艺,活性炭吸附,聚合氯化鋁生产线,聚合氯化鋁净水剂,污水处理费,

  金屬制品加工過程中産生的生産廢水存在水量隨生産情況起伏、汙染成分濃度變化大的特點,合理選擇廢水的預處理工藝是該廢水最終處理達標的關鍵環節。該生産廢水由不同工序産生,情況複雜,若混合處理,很難將廢水中汙染物有效去除。尤其是軋制工序需要使用乳化液對材料進行潤滑,從而産生大量乳化廢液。該乳化廢液含有大量的油脂,黏度大,COD濃度大,難于降解,因此處理難度較大。本文以某公司金屬制品加工生産廢水處理工程爲例,對處理工藝及單體構築物等進行闡述,以供同類工程參考。

  工程概述

  該生産廢水來自酸洗作業、軋制擠壓作業、除油作業等工段,主要爲含酸廢水(氟化物)、含堿廢水(除油劑)及廢乳化液廢水,總處理規模爲360m3/d(設計可滿足目前生産線及二期增設生産線後排汙需求)。其中,含酸廢水處理規模爲240m3/d,含堿處理規模爲80m3/d,廢乳化液廢水處理規模爲40m3/d。設計物化處理階段爲16h運行模式,生化處理階段爲24h運行模式。目前,物化處理階段僅聯動4h運行即可滿足處理需要。出水水質滿足《汙水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准和《城市汙水再生利用城市雜用水水質標准》(GB/T18920—2002)中綠化用水標准。

  工藝流程

  總體上,原水先進行物化處理後,彙合至調節槽,進入水解酸化槽,進行好氧生化、MBR膜過濾、活性炭過濾工藝處理達到汙水綜合排放一級標准後,進入回用水池-2。檢測回用水池-2內進水水質,若滿足《城市汙水再生利用城市雜用水水質標准》(GB/T18920—2002)中綠化用水標准,則直接用于綠化使用;若水質不符合綠化用水標准,回用水池-2內水則需進入RO系統進一步處理,最終出水存于回用水池-1,用于綠化灌溉或生産回用,濃水返回含酸廢水流量調整槽重新處理,出水∶濃水=7∶3。設備調試、運行期間接收各種廢水水量計9978m3/年,處理後達標、回用率達到97.6%,余水返回系統進行再處理。含酸廢水系統:原水首先進入流量調整槽,均衡水質、水量,以保證後續處理的穩定運行。具體聯系或參見更多相關技術文檔。

    由于含酸废水中含有大量氟化物,故在初期反应中加入石灰以有效去除氟离子,pH保持在适合反应范围内,加入混凝剂及絮凝剂,充分反应后进入酸漂洗沉淀槽。该沉淀槽为斜板设计,具有沉淀效果好、停留时间短、占地面积小的优点,对悬浮物去除效果良好。出水溢流进入最终中和槽与其他水混合。含碱废水系统:由于原水中主要污染物为一定量的油脂及大量悬浮物,故在经过调节酸碱度、混凝絮凝后进入气浮槽,以去除油类和悬浮物。出水经碱漂洗中继槽进入最终中和槽与其他水混合。废乳化液系统:该乳化废液含有大量的油脂,黏度大,COD浓度大,难于降解。因此,在废乳化液处理前端设置刮油机,先将乳化液表面浮油去除,在酸化槽内酸化破乳,混凝絮凝后进入气浮槽,使油脂得以进一步去除。接下来在酸性条件下,加入芬顿试剂以去除废乳化液内有机杂质。

  處理效果

  系統建成經3個月調試後,對經MBR膜系統處理後出水水質進行連續監測,各項汙染物指標均達到綠化用水標准,監測結果如表2所示。若經MBR膜系統處理後出水用作再生産回用,則經過RO系統後進行生産回用。

  結論

  (1)本項目廢水種類多、成分複雜、水量水質變化大,采取單獨收集、分別處理的方案,通過預處理降低部分汙染物濃度,提高廢水可生化性,再與其他廢水混合處理。

  (2)采用反應/氣浮/還原/絮凝沈澱/MBR/RO組合工藝處理某公司生産廢水,處理規模爲22~45m3/h,對COD、F-、油分去除率均高于85%,出水水質達到《城市汙水再生利用城市雜用水水質》(GB/T18920—2002)中綠化用水標准。出水用于廠區綠化(廠區綠化面積約52000m2),可有效利用水資源,減少了對自來水的使用。

  (3)該組合工藝具有水質水量適用範圍廣、運行穩定、處理效果理想、出水得以再次利用等優點,對于同類廢水處理項目具有參考意義。

水處理行業最新新聞 水處理行業資料 水處理行業技術 聚丙烯酰胺新浪博客 水網綜合新聞 水網政策新聞 水網市場新聞 水網技術新聞 水網社會新聞 水網國際新聞 水網訪談新聞 水處理設備行業資訊 北極星水處理要聞 慧聰水處理國內資訊